O Cimatron Electrode permite o desenho e fabrico super-rápido de elétrodos. Reduz o tempo de desenho do elétrodo até 80%, elimina erros e aumenta a produtividade com a maquinação de luzes apagadas.
Cimatron Electrode permite o desenho e fabrico super-rápido de eléctrodos. Reduzem o tempo de desenho do eléctrodo em até 80%, eliminam erros e aumentam a produtividade com a maquinação de luzes apagadas.
Modelação de elétrodos
Reduza o tempo de conceção em até 80 por cento:
– Trabalhe de forma rápida e eficiente durante todo o processo de conceção utilizando ferramentas avançadas para uma fácil seleção de superfícies a erodir, criação automática de suportes e bases, e ferramentas versáteis de criação de superfícies.
– Crie e reutilize templates que completam modelação de novos elétrodos com topologias semelhantes, em segundos. O Cimatron Electrode irá mesmo repetir extensões de superfície em áreas relevantes com base no template.
– Verifique possíveis colisões do elétrodo e do seu suporte com a peça ou as fixações.
Electrode Design
– Work your way quickly and efficiently through the entire design process using advanced tools for easy selection of burning surfaces, automated creation of holder and blank geometry, and versatile surface creation tools.
– Create and reuse templates that complete the design of new electrodes with similar topologies in seconds. Cimatron Electrode will even repeat surface extensions in relevant areas based on the template.
– Check for possible collisions of the complete electrode and its holder with the part or the fixtures.
Processo de Erosão de elétrodos
Garanta um processo de erosão sem erros:
– Defina rapidamente o processo de erosão (incluindo gaps, orbitas 2D ou 3D, e compensações) para cada elétrodo e trajetórias de erosão.
– Crie automaticamente desenhos de inspeção para cada um dos elétrodos e permitir aos operadores do chão de fábrica verificar as dimensões dos elétrodos antes da erosão.
– Gere facilmente uma folha de montagem e erosão para cada um dos elétrodos, com localizações e rotações correspondentes, bem como um desenho de todo o processo de Erosão.
Electrode Burning Process
– Quickly define the complete burning process (including spark gaps, 2D or 3D orbiting, and rough offsets) for each electrode and burning path.
– Automatically create inspection drawings for each of the electrodes and allow shop floor staff to verify electrode dimensions prior to burning.
– Easily generate a setup and burning sheet for each of the electrodes, with corresponding locations and rotations, as well as a drawing of the complete EDM process.
Fabrico de elétrodos
Maquine de 2,5 a 5 eixos com o clique de um botão:
– Considere os parâmetros de erosão (incluindo os gaps, orbitas 2D ou 3D, e offsets) para maquinar elétrodos precisos e eliminar erros.
– Utilize coloração automática para marcar componentes para validação do desenho e para selecionar a geometria a ser utilizada nos templates de maquinação.
– Crie e reutilize facilmente templates, o que lhe permite selecionar automaticamente estratégias de fresagem definidas pelo utilizador com base na geometria do elétrodo.
– Maquine palhetas com otimização para o fabrico de ribs.
– Verifique as dimensões dos elétrodos fabricados, enviando um programa de medição CMM diretamente para a sua máquina que considere os parâmetros de erosão.
– Utilize a ferramenta de configuração EDM para definir parâmetros de elétrodos e parâmetros específicos da máquina e para controlar que elétrodos são enviados para a erosão e em que ordem.
Electrode Manufacturing
– Consider the burning parameters (including spark gaps, 2D or 3D orbiting, and rough offsets) to machine accurate electrodes and eliminate errors.
– Use automatic coloring to mark components for design validation and for selecting geometry to be used in NC templates.
– Easily create and reuse process templates, which enables you to select user-defined milling strategies automatically based on electrode geometry.
– Support machining of very thin elements with optimization for the manufacturing of fine ribs.
– Verify dimensions of manufactured electrodes by sending a CMM measuring path straight to your machine that considers the burning parameters.
– Employ the EDM setup tool to define electrode and machine-specific parameters and to control which electrodes are sent to burning and in which order.