ZEISS INSPECT
Software de Metrologia. Intuitivo. Personalizável. Automatizado.
O mundo da tecnologia de medição é complexo. Existe uma grande variedade de dispositivos de hardware, análises aprofundadas e soluções de software. Além disso, o desenvolvimento, o controlo de qualidade e a produção enfrentam uma elevada pressão competitiva. O ZEISS INSPECT é o software ideal para analisar vários conjuntos de dados de forma eficiente. Uma solução intuitiva, simples e eficiente para todas as tarefas de medição, personalizável de acordo com as necessidades do utilizador, ao mesmo tempo que contribui para o aumento da produtividade através da automação.
ZEISS INSPECT
Software de Metrologia. Intuitivo. Personalizável. Automatizado.
O mundo da tecnologia de medição é complexo. Existe uma grande variedade de dispositivos de hardware, análises aprofundadas e soluções de software. Além disso, o desenvolvimento, o controlo de qualidade e a produção enfrentam uma elevada pressão competitiva. <strong>O ZEISS INSPECT é o software ideal para analisar vários conjuntos de dados de forma eficiente</strong>. Uma solução intuitiva, simples e eficiente para todas as tarefas de medição, personalizável de acordo com as necessidades do utilizador, ao mesmo tempo que contribui para o aumento da produtividade através da automação.
Virtual Measuring Room (VMR)
Um ambiente real numa simulação virtual. A VMR é o software central de controlo e planeamento de medições para todos os elementos das máquinas de medição ótica 3D. Esta representa o ambiente real numa simulação virtual. É composta por um robô com um sensor, a respetiva programação, que inclui a cinemática dos percursos do robô, a peça e o plano de medição. Com o ZEISS INSPECT Optical 3D ou o ZEISS INSPECT, a VMR possibilita a realização de procedimentos de medição automáticos. Graças à VMR, os utilizadores não necessitam de ter conhecimentos específicos sobre robôs. Todos os movimentos do robô são simulados e verificados em termos de segurança na sala de medição virtual antes da execução.
Virtual Measuring Room (VMR)
Um ambiente real numa simulação virtual. A VMR é o software central de controlo e planeamento de medições para todos os elementos das máquinas de medição ótica 3D. Esta representa o ambiente real numa simulação virtual. É composta por um robô com um sensor, a respetiva programação, que inclui a cinemática dos percursos do robô, a peça e o plano de medição. Com o ZEISS INSPECT Optical 3D ou o ZEISS INSPECT, a VMR possibilita a realização de procedimentos de medição automáticos. Graças à VMR, os utilizadores não necessitam de ter conhecimentos específicos sobre robôs. Todos os movimentos do robô são simulados e verificados em termos de segurança na sala de medição virtual antes da execução.
Virtual Clamping
A fixação virtual no software ZEISS de metrologia 3D simula a fixação de peças e permite ao utilizador calcular o respetivo estado, utilizando os dados da peça real em estado livre. Esta etapa está totalmente integrada no fluxo de trabalho do ZEISS INSPECT, não sendo necessário sair da interface comprovada do software.
Vantagens:
– Redução dos custos com acessórios: Com a fixação virtual, os custos com acessórios são reduzidos. Já não é necessário projetar e fabricar vários acessórios para cada etapa do processo. Toda a superfície fica livremente acessível para medição.
– Facilidade de medição de peças: A utilização de uma configuração universal e da máquina de medição 3D ScanBox permite-lhe prescindir de acessórios individuais e acelerar os seus processos de produção.
– Fixação pneumática: Dispositivo Pneumático Universal para compensar a gravidade, permitindo aos utilizadores colocar peças, especialmente chapas metálicas, em posição livre para as preparar para o processo de fixação virtual subsequente.
Vantagens:
– Redução dos custos com acessórios: Com a fixação virtual, os custos com acessórios são reduzidos. Já não é necessário projetar e fabricar vários acessórios para cada etapa do processo. Toda a superfície fica livremente acessível para medição.
– Facilidade de medição de peças: A utilização de uma configuração universal e da máquina de medição 3D ScanBox permite-lhe prescindir de acessórios individuais e acelerar os seus processos de produção.
– Fixação pneumática: Dispositivo Pneumático Universal para compensar a gravidade, permitindo aos utilizadores colocar peças, especialmente chapas metálicas, em posição livre para as preparar para o processo de fixação virtual subsequente.
Virtual Clamping
A fixação virtual no software ZEISS de metrologia 3D simula a fixação de peças e permite ao utilizador calcular o respetivo estado, utilizando os dados da peça real em estado livre. Esta etapa está totalmente integrada no fluxo de trabalho do ZEISS INSPECT, não sendo necessário sair da interface comprovada do software.
Vantagens:
– Redução dos custos com acessórios: Com a fixação virtual, os custos com acessórios são reduzidos. Já não é necessário projetar e fabricar vários acessórios para cada etapa do processo. Toda a superfície fica livremente acessível para medição.
– Facilidade de medição de peças: A utilização de uma configuração universal e da máquina de medição 3D ScanBox permite-lhe prescindir de acessórios individuais e acelerar os seus processos de produção.
– Fixação pneumática: Dispositivo Pneumático Universal para compensar a gravidade, permitindo aos utilizadores colocar peças, especialmente chapas metálicas, em posição livre para as preparar para o processo de fixação virtual subsequente.
Vantagens:
– Redução dos custos com acessórios: Com a fixação virtual, os custos com acessórios são reduzidos. Já não é necessário projetar e fabricar vários acessórios para cada etapa do processo. Toda a superfície fica livremente acessível para medição.
– Facilidade de medição de peças: A utilização de uma configuração universal e da máquina de medição 3D ScanBox permite-lhe prescindir de acessórios individuais e acelerar os seus processos de produção.
– Fixação pneumática: Dispositivo Pneumático Universal para compensar a gravidade, permitindo aos utilizadores colocar peças, especialmente chapas metálicas, em posição livre para as preparar para o processo de fixação virtual subsequente.
Tube Check
A verificação de tubos permite determinar os parâmetros de correção de um tubo completo de forma totalmente automática, com apenas alguns cliques. Com a solução Tube Check é possível selecionar todo o tubo de uma só vez, sem ter de selecionar as peças individualmente.
O software determina os parâmetros de correção de forma totalmente automática, enquanto que a visualização do desvio é interativa e ajustável.
É também possível efetuar a análise da circularidade ao longo de todo o tubo e a inspeção de rugas nas áreas de curvatura.
Vantagens:
– Poupança de tempo e menos trabalho, uma vez que é feita a aquisição automatizada de todo o tubo;
– Redução de erros, dado haver menos influência manual do utilizador;
– Possibilidade de medição de tubos de qualquer comprimento e diâmetro;
– Disponibilidade de vários formatos de exportação (por exemplo, tabela xyz ou formato lra) para transferir os parâmetros para a máquina de dobragem.
Vantagens:
– Poupança de tempo e menos trabalho, uma vez que é feita a aquisição automatizada de todo o tubo;
– Redução de erros, dado haver menos influência manual do utilizador;
– Possibilidade de medição de tubos de qualquer comprimento e diâmetro;
– Disponibilidade de vários formatos de exportação (por exemplo, tabela xyz ou formato lra) para transferir os parâmetros para a máquina de dobragem.
Tube Check
A verificação de tubos permite determinar os parâmetros de correção de um tubo completo de forma totalmente automática, com apenas alguns cliques. Com a solução Tube Check é possível selecionar todo o tubo de uma só vez, sem ter de selecionar as peças individualmente.
O software determina os parâmetros de correção de forma totalmente automática, enquanto que a visualização do desvio é interativa e ajustável.
É também possível efetuar a análise da circularidade ao longo de todo o tubo e a inspeção de rugas nas áreas de curvatura.
Vantagens:
– Poupança de tempo e menos trabalho, uma vez que é feita a aquisição automatizada de todo o tubo;
– Redução de erros, dado haver menos influência manual do utilizador;
– Possibilidade de medição de tubos de qualquer comprimento e diâmetro;
– Disponibilidade de vários formatos de exportação (por exemplo, tabela xyz ou formato lra) para transferir os parâmetros para a máquina de dobragem.
Vantagens:
– Poupança de tempo e menos trabalho, uma vez que é feita a aquisição automatizada de todo o tubo;
– Redução de erros, dado haver menos influência manual do utilizador;
– Possibilidade de medição de tubos de qualquer comprimento e diâmetro;
– Disponibilidade de vários formatos de exportação (por exemplo, tabela xyz ou formato lra) para transferir os parâmetros para a máquina de dobragem.
Weld Check
A aplicação Weld Check permite a inspeção visual automatizada das soldaduras. Com um único clique, é possível inspecionar as soldaduras numa digitalização 3D, de acordo com todas as características da norma DIN EN ISO 5817. O utilizador pode também criar um relatório com todas as características, assim a inspeção visual pode ser digitalizada e acompanhada.
Benefícios que fazem a diferença:
– Flexibilidade
– Funcionalidade
– Otimização de processos
– Redução de esforço manual
– Inspeção fácil e detalhada
– Rastreamento e digitalização da inspeção visual facilitados
Benefícios que fazem a diferença:
– Flexibilidade
– Funcionalidade
– Otimização de processos
– Redução de esforço manual
– Inspeção fácil e detalhada
– Rastreamento e digitalização da inspeção visual facilitados
Weld Check
A aplicação Weld Check permite a inspeção visual automatizada das soldaduras. Com um único clique, é possível inspecionar as soldaduras numa digitalização 3D, de acordo com todas as características da norma DIN EN ISO 5817. O utilizador pode também criar um relatório com todas as características, assim a inspeção visual pode ser digitalizada e acompanhada.
Benefícios que fazem a diferença:
– Flexibilidade
– Funcionalidade
– Otimização de processos
– Redução de esforço manual
– Inspeção fácil e detalhada
– Rastreamento e digitalização da inspeção visual facilitados
Benefícios que fazem a diferença:
– Flexibilidade
– Funcionalidade
– Otimização de processos
– Redução de esforço manual
– Inspeção fácil e detalhada
– Rastreamento e digitalização da inspeção visual facilitados
De-Warp
A aplicação De-Warp utiliza algoritmos poderosos para compensar a deformação. Em vez de pontos de fixação mecânicos, é possível definir pontos de fixação virtuais no próprio software. Isto significa que pode medir a peça no seu estado original sem a fixar e, em seguida, gerar um resultado de medição no estado fixado com apenas alguns cliques no software. Tudo isto sem necessidade de dispositivos de fixação! Com um único resultado de medição, obtém várias respostas em simultâneo: qual é a deformação real? A deformação pode ser compensada mecanicamente durante a instalação ou a montagem? A peça é funcional apesar da deformação?
Com base na tecnologia inovadora Voxelizer, especialmente desenvolvido para o efeito, o De-Warp permite criar modelos de deformação que são calculados ao aplicar uma força virtual à peça e ao definir vários pontos de fixação. Desta forma, é possível transferir a peça para o estado fixado com um único clique. Através de uma comparação de campo completo com o modelo CAD, é possível alternar facilmente o resultado da medição entre os dois estados (não fixado/fixado).
De-Warp
A aplicação De-Warp utiliza algoritmos poderosos para compensar a deformação. Em vez de pontos de fixação mecânicos, é possível definir pontos de fixação virtuais no próprio software. Isto significa que pode medir a peça no seu estado original sem a fixar e, em seguida, gerar um resultado de medição no estado fixado com apenas alguns cliques no software. Tudo isto sem necessidade de dispositivos de fixação! Com um único resultado de medição, obtém várias respostas em simultâneo: qual é a deformação real? A deformação pode ser compensada mecanicamente durante a instalação ou a montagem? A peça é funcional apesar da deformação?
Com base na tecnologia inovadora Voxelizer, especialmente desenvolvido para o efeito, o De-Warp permite criar modelos de deformação que são calculados ao aplicar uma força virtual à peça e ao definir vários pontos de fixação. Desta forma, é possível transferir a peça para o estado fixado com um único clique. Através de uma comparação de campo completo com o modelo CAD, é possível alternar facilmente o resultado da medição entre os dois estados (não fixado/fixado).
Com base na tecnologia inovadora Voxelizer, especialmente desenvolvido para o efeito, o De-Warp permite criar modelos de deformação que são calculados ao aplicar uma força virtual à peça e ao definir vários pontos de fixação. Desta forma, é possível transferir a peça para o estado fixado com um único clique. Através de uma comparação de campo completo com o modelo CAD, é possível alternar facilmente o resultado da medição entre os dois estados (não fixado/fixado).
Dent Check
A solução Dent Check permite aos utilizadores a digitalização de uma área específica de interesse e definição das tolerâncias de inspeção para amolgadelas ou erosão. A Dent Check analisa e classifica automaticamente as amolgadelas e a erosão com base nas tolerâncias definidas pelo utilizador, apresentando os resultados num formato intuitivo.
Vantagens:
– A aplicação automatiza todo o processo de análise, reduzindo significativamente o tempo de inspeção em comparação com os métodos manuais baseados em instrumentos de medição.
– Ao confiar na análise do software, eliminam-se os erros humanos, obtendo-se resultados precisos, consistentes e confiáveis.
– Os relatórios simples apresentam visualizações codificadas por cores e relatórios automatizados, oferecendo uma visão clara e concisa dos resultados da inspeção.
– A interface intuitiva minimiza a necessidade de formação, reduzindo os custos associados.
Vantagens:
– A aplicação automatiza todo o processo de análise, reduzindo significativamente o tempo de inspeção em comparação com os métodos manuais baseados em instrumentos de medição.
– Ao confiar na análise do software, eliminam-se os erros humanos, obtendo-se resultados precisos, consistentes e confiáveis.
– Os relatórios simples apresentam visualizações codificadas por cores e relatórios automatizados, oferecendo uma visão clara e concisa dos resultados da inspeção.
– A interface intuitiva minimiza a necessidade de formação, reduzindo os custos associados.
Dent Check
A solução Dent Check permite aos utilizadores a digitalização de uma área específica de interesse e definição das tolerâncias de inspeção para amolgadelas ou erosão. A Dent Check analisa e classifica automaticamente as amolgadelas e a erosão com base nas tolerâncias definidas pelo utilizador, apresentando os resultados num formato intuitivo.
Vantagens:
– A aplicação automatiza todo o processo de análise, reduzindo significativamente o tempo de inspeção em comparação com os métodos manuais baseados em instrumentos de medição.
– Ao confiar na análise do software, eliminam-se os erros humanos, obtendo-se resultados precisos, consistentes e confiáveis.
– Os relatórios simples apresentam visualizações codificadas por cores e relatórios automatizados, oferecendo uma visão clara e concisa dos resultados da inspeção.
– A interface intuitiva minimiza a necessidade de formação, reduzindo os custos associados.
Vantagens:
– A aplicação automatiza todo o processo de análise, reduzindo significativamente o tempo de inspeção em comparação com os métodos manuais baseados em instrumentos de medição.
– Ao confiar na análise do software, eliminam-se os erros humanos, obtendo-se resultados precisos, consistentes e confiáveis.
– Os relatórios simples apresentam visualizações codificadas por cores e relatórios automatizados, oferecendo uma visão clara e concisa dos resultados da inspeção.
– A interface intuitiva minimiza a necessidade de formação, reduzindo os custos associados.
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