Cimatron Mold é uma solução única e integrada de software CAD/CAM dedicada à fabricação de moldes – desde a cotação, passando pelo desenho, até ao fabrico. Forneça moldes de alta qualidade, com qualquer complexidade e tamanho em tempo recorde.
O Cimatron Mold é uma solução de software CAD/CAM única e integrada dedicada à fabricação de moldes, desde a cotação, projeto e fabricação. Entregue moldes de alta qualidade de qualquer complexidade e tamanho em tempo recorde.
Importação de dados
Importe os seus dados de cliente e comece a trabalhar em segundos:
– Comece a trabalhar assim que obtiver os dados da peça do seu cliente. Verifique e corrija os dados ou trabalhe com modelos abertos e dados importados de má qualidade.
– Importe de forma rápida e fiável os dados da peça do seu cliente com validação automática de dados e conversão altamente precisa de todos os formatos padrão, incluindo DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (incluindo binário), SAT (ACIS), STL, e SAB.
– Tire partido das opções de leitura/escrita nativas para sistemas CAD populares, incluindo Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, e SOLIDWORKS®.
– Importe informações relevantes de fabricação de produtos (PMI) de vários formatos proprietários.
Importação de dados
– Comece a trabalhar assim que obtiver os dados de peças do seu cliente. Repare e costure dados ou trabalhe com modelos não costurados e dados importados de baixa qualidade.
– Importe de forma rápida e confiável os dados de peças do seu cliente com validação automática de dados e conversão altamente precisa de todos os formatos padrão, incluindo DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (incluindo binário), SAT (ACIS), STL e SAB.
– Aproveite as opções nativas de leitura/gravação para sistemas CAD populares, incluindo Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge® e SOLIDWORKS®.
– Importe informações relevantes de fabricação de produtos (PMI) de vários formatos proprietários.
Orçamentação
Ganhe mais negócios com cotações rápidas e precisas:
– Reduza os tempos – localizando imediatamente os balancés e elementos móveis e as áreas que requerem correções – utilizando o QuickSplit.
– Obtenha uma estimativa rápida e precisa do custo da base do molde com desenhos preliminares que incluem a colocação de mecanismos primários, tais como elementos móveis e corrediças.
– Visualize e analise claramente as alterações de engenharia para estimativas de custos precisas e eficientes.
– Produza estimativas de custos precisas com base num layout de base de molde com o MoldQuote Generator, utilizando a informação definida para calcular automaticamente um preço para orçamentação.
– Crie orçamentos prontas a enviar, de aspeto profissional, que incluem capturas de ecrã de desenhos preliminares incorporados.
Orçamentação
– Identifique rebaixos—localizando imediatamente levantadores, controles deslizantes e áreas que precisam ser consertadas—usando o QuickSplit.
– Obtenha uma estimativa rápida e precisa do custo base do molde com projetos preliminares que incluem a colocação de mecanismos primários, como deslizadores e corrediças.
– Visualize e analise claramente as alterações de engenharia para obter estimativas de custo precisas e eficientes.
– Produza estimativas de custo precisas com base em um layout de base de molde com o MoldQuote Generator usando as informações que você define para calcular um preço para cotação automaticamente.
– Imprima cotações de aparência profissional prontas para enviar que incluem capturas de tela incorporadas de projetos preliminares.
Separação
Utilize o QuickSplit, a ferramenta de separação mais rápida e precisa da indústria:
– Inicie o desenho do molde imediatamente em qualquer modelo, independentemente da qualidade da peça.
– Assegure uma separação precisa com ferramentas de análise dedicadas para identificar as zonas negativas, verificar a geometria, e verificar as superfícies de separação.
– Definição de múltiplas direções de abertura – atribua automaticamente as faces às direções corretas, suportando qualquer número de elementos móveis e balancés.
– Crie rapidamente geometria para buchas, cavidades, balancés, elementos móveis, e outros componentes ativos, mesmo para os moldes mais complexos.
– Aplique metodicamente alterações de engenharia à separação, em qualquer ponto do projeto.
– Execute rapidamente trabalhos de correção e de superfície utilizando poderosas capacidades de modelação híbrida sólido/superfície, especificamente adaptadas à indústria de ferramentas.
– Reduza os prazos de entrega utilizando ferramentas próprias para enviar componentes para maquinação, fresagem e Erosão desde o primeiro momento.
Separação do Molde
– Inicie o projeto do molde imediatamente em qualquer modelo, independentemente da qualidade da peça.
– Garanta cortes perfeitos com ferramentas de análise dedicadas para identificar rebaixos, verificar geometria e verificar superfícies de corte.
– Defina várias direções de abertura
– Atribua faces automaticamente às direções corretas, suportando qualquer número de controles deslizantes e elevadores.
– Gere rapidamente geometria para machos, cavidades, elevadores, controles deslizantes e outros componentes ativos até mesmo para os moldes mais complexos.
– Aplique as alterações de engenharia ao corte metodicamente em qualquer ponto do projeto
– Realize rapidamente trabalhos de reparo e revestimento usando recursos poderosos de modelagem híbrida de sólido/superfície adaptados especificamente para o setor de ferramentas.
– Reduza os prazos de entrega usando ferramentas de aplicativo para enviar componentes para NC, fresamento e eletroerosão a fio no primeiro dia de projeto.
Desenho preliminar do molde
Crie rapidamente desenhos preliminares em 3D para avaliar estratégias e obter a aprovação do cliente:
– Projete qualquer tamanho de molde com milhares de superfícies – manuseando qualquer configuração de molde, incluindo moldes multi-cavidade.
– Coloque facilmente todos os componentes do seu molde incluindo chapas, elementos móveis, balancés, postiços, e outras peças do catálogo, bem como sistemas de refrigeração, extração e injeção.
– É gerada uma lista preliminar de materiais (BOM) para que possa encomendar material e iniciar a maquinação inicial em paralelo com a aprovação final do projeto.
Projeto de Molde Preliminar
– Projete moldes de qualquer tamanho com milhares de superfícies, manipulando qualquer layout de molde, incluindo moldes de múltiplas cavidades e familiares.
– Coloque facilmente todos os componentes do seu molde, incluindo placas, controles deslizantes, elevadores, inserções e outras peças do catálogo, bem como sistemas de resfriamento, ejeção e canais.
– Uma lista de materiais preliminar (BOM) é gerada para que você possa solicitar o material e iniciar a usinagem inicial paralelamente à aprovação final do projeto.
Desenho da estrutura do Molde
Adicione em poucos minutos uma estrutura completa do molde utilizando peças de catálogo padrão ou definidas pelo utilizador:
– Carregue facilmente uma chapa de molde padrão a partir de catálogos standard.
– Trabalhe eficientemente com estruturas de molde não padronizadas utilizando um modelo dinâmico de estrutura base do molde que inclua todos os componentes (chapas, elementos móveis, etc.).
– Modifique instantaneamente as dimensões dos componentes e substitua as peças na estrutura base do molde em qualquer ponto do processo de conceção do molde.
Projeto da Base do Molde
– Carregue facilmente uma base de molde padrão de catálogos comerciais.
– Trabalhe de forma eficiente com bases de molde não padronizadas usando um modelo de base de molde dinâmico que inclui todos os componentes (placas, controles deslizantes, etc.).
– Modifique instantaneamente as dimensões dos componentes e substitua as peças na base do molde em qualquer ponto do processo de projeto do molde.
Bucha, Cavidade e Elementos Móveis
Otimize a automatização para completar rapidamente a conceção dos principais componentes do molde:
– Desenho rápido e fácil da bucha, da cavidade e dos elementos móveis.
– Implementação fácil de alterações de engenharia aos componentes do molde, mantendo a associatividade com o trabalho inicial de separação, ao longo de todo o processo.
Bucha, Cavidade
e Elementos Móveis
– Desenhar de forma rápida e facil a bucha, cavidade e os elementos móveis.
– Implementar facilmente mudanças de engenharia para moldar componentes, mantendo a associatividade com o trabalho inicial de separação ao longo de todo o processo.
EXPERIMENTE CIMATRON, COMECE A INTEGRAÇÃO
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COMECE A INTEGRAÇÃO
Peças de catálogo
Trabalhe com uma grande seleção de catálogos standard:
– Pesquise em bibliotecas de catálogos atualizadas para encontrar a peça certa com as dimensões certas.
– Adapte automaticamente a peça ou subconjunto do catálogo às dimensões da estrutura principal ou as geometrias das peças.
– Integre peças de catálogo em assemblagens, criando automaticamente os respetivos alojamentos em cada chapa assim como transferência atributos tais como roscas ou tolerâncias.
– Associe peças de catálogo com os seus procedimentos de furação para agilizar a programação NC.
– Crie os seus próprios catálogos personalizados.
– Aceder a peças de catálogo adicionais utilizando o portal Cadenas.
Livraria de Ferramentas
– Navegue por bibliotecas de catálogos atualizados para encontrar a peça certa com as dimensões certas.
– Adaptar automaticamente a peça ou subconjunto do catálogo às dimensões da montagem principal ou aos detalhes de conceção, tais como as dimensões dos furos de perfuração.
– Integrar as peças do catálogo em conjuntos, criando automaticamente bolsas em cada placa pela qual a peça passa e enfiando a bolsa sempre que necessário.
– Associar as peças do catálogo aos seus procedimentos de perfuração para racionalizar a programação NC.
– Crie os seus próprios catálogos personalizados.
– Aceder a peças de catálogo adicionais utilizando o portal Cadenas.
Desenho de Balancés
Use uma ferramenta dedicada e aplicada a balancés para acelerar o processo de criação:
– Coloque os balancés de catálogos standard ou definidos pelo utilizador numa única operação.
– Corte automaticamente até mesmo os balancés mais complexos, enquanto pré-visualiza as faces tidas em consideração na operação para garantir um resultado ideal.
– Crie caixas nas cavidades e buchas para permitir que a erosão por fio e fresagem possam iniciar desde o primeiro dia.
Lifters Design
– Place lifters from commercial or user-defined catalogs in one operation.
– Cut even the most complex lifters automatically while previewing the faces taken into consideration in the operation to ensure an optimal result.
– Create cavity and core pockets to enable wire EDM and milling to begin on the first day of design.
Desenho de Postiços
Use uma ferramenta dedicada e aplicada a postiços para acelerar o processo de criação:
– Utilize ferramentas poderosas para desenhar postiços automaticamente, mesmo antes de a chapa ter sido cortada, o que permite que a maquinação comece de imediato.
– Crie facilmente geometrias de posicionamento aplicando formas personalizadas ou definindo manualmente a sua colocação.
– Abra caixas nas cavidade e buchas para permitir que a erosão por fio e a maquinação comece de imediato.
Ejection Systems
– Add hundreds of ejectors from commercial or user-defined catalogs in a single step; the system will find the right spot, analyze the plates they go through, and take care of the trimming automatically.
– Create pockets that are tight around the upper end of the ejector and loose along the body.
– Associate ejectors with their drilling procedures to streamline NC programming.
Sistema de Extração
Use uma ferramenta dedicada e aplicada ao sistema de extração para acelerar o processo de criação:
– Adicione centenas de extratores de catálogos standard ou definidos pelo utilizador num único passo; o sistema encontrará o local certo, analisará as chapas por onde passam, e tratará automaticamente da abertura da respetiva caixa.
– Crie as caixas com zona justa e zona de folga através de função automática e parametrizável.
– Associe os extratores aos seus procedimentos de furação para otimizar sua maquinação.
Cooling Systems Design
– Simplify the creation of complex cooling systems and all required cooling items (channels, plugs, connectors, baffles, nipples, etc.) with dedicated design tools.
– Detect any interference and receive alerts if cooling channels are positioned too close to other key components.
– Ensure mold and part quality by simulating the plastic filling and cooling of the mold.
– Associate cooling channels with their drilling and gun drilling procedures to streamline NC programming.
Desenho do Sistema de Refrigeração
Use uma ferramenta dedicada, aplicada ao desenho de canais de refrigeração para acelerar o processo de criação:
– Simplifique a criação de sistemas complexos de refrigeração e todos os itens de refrigeração necessários (canais, tacos, records, cascatas, etc.) com ferramentas dedicadas.
– Detete qualquer interferência e receba alertas se os canais de refrigeração estiverem posicionados demasiado próximos de outros componente chave.
– Assegure a qualidade do molde e da peça através da simulação do enchimento plástico e do arrefecimento do molde.
– Associe os canais de refrigeração a procedimentos de furação para otimizar a programação NC.
Desenho de Canais Conformados
Use uma ferramenta aplicada ao desenho de canais conformados e reduza drasticamente o tempo do ciclo de injeção, utilizando tecnologias de fabrico aditivo.
Conceção
– Utilize um conjunto ferramentas dedicadas para uma rápida conceção de canais conformados.
– Desenhe canais de refrigeração de qualquer complexidade utilizando ferramentas de desenho híbrido que consistem em malhas, superfícies, sólidos e linhas.
– Aplique sobre espessuras localizadas para zonas que necessitam de ser finalizadas por tecnologia subtrativa.
– Validação da eficiência do arrefecimento, redução do tempo de arrefecimento, e deformação da peça, bem como análise de enchimento com ferramentas FEA (Análise de elementos finitos).
Operações de pós-impressão
– Crie e produza alojamentos para os postiços impressos considerando as sobre espessuras tecnológicas.
– Acabe os furos e superfícies de alta precisão, utilizando as capacidades de fresagem e furação em 2,5 a 5-eixos.
– Complete o trabalho em pormenores e detalhes precisos, utilizando a aplicação dos elétrodos (EDM).
Conformal Cooling Design
Design
– Use the dedicated toolset in Cimatron for fast conformal cooling design.
– Design cooling channels of any complexity using hybrid design tools that consist of mesh, surfaces, solid, and wireframes.
– Apply local technological offsets for post-printing (subtractive) operations.
– Validate cooling efficiency, reduction of cooling time, and part warpage as well as filling analysis with FEA tools.
Post-printing operations
– Design and manufacture fixtures to mount printed inserts, considering the local technological offsets.
– Finish the part holes and high-accuracy surfaces by using the Cimatron 2.5- to 5-axis milling and drilling capabilities.
– Complete the work on tiny, accurate details by using the Cimatron electrode (EDM) application.
Desenho Canais de Injeção
Use uma ferramenta dedicada e aplicada ao desenho de canais de injeção para desenhar os canais de forma rápida e fácil:
– Desenhe os canais em 2D para automaticamente serem convertidos em 3D com a adição de pontos de injeção de forma fácil e rápida.
– Desenhe canais não planos em 3D com um mecanismo que ajuda a evitar zonas negativas.
Runners Design
– Sketch runners in 2D to automatically convert them into 3D runners with the easy addition of sprue bushing.
– Design non-planar runners in 3D with a mechanism that helps avoid undercuts.
CONHEÇA O ÚNICO SOFTWARE CAD/CAM INTEGRADO
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Análise de Movimento e Deteção de Colisão
Valide a sua conceção com capacidades de medição, análise e deteção de colisão incorporadas:
– Utilize ferramentas tais como Análise de Espessura de Parede, Análise de Integridade, Análise de Ângulo, Análise de Direção, Mapa de Curvatura, Verificação de Interferência, Moldex3D, e muitas mais para assegurar a identificação precoce de problemas de qualidade do produto.
– Ferramenta de simulação cinemática para localizar e identificar colisões e eliminar erros do projeto.
Motion Analysis
and Collision Detection
– Employ tools such as Wall Thickness Analysis, Body Integrity Analysis, Draft Angle Analysis, Direction Analysis, Curvature Map, Interference Check, Moldex3D, and many more to ensure early identification of product quality issues.
– Simulate tool kinematics to locate and identify collisions and eliminate design errors.
Alterações de Engenharia (ECO)
Compare, implemente, verifique, acompanhe, faça a gestão de alterações de engenharia (ECOs).
– Identifique facilmente a geometria alterada pelo cliente e o impacto nos componentes do molde.
– Substituir automaticamente a geometria existente pela geometria ECO.
– Efetue verificações de validação para assegurar que todas as alterações necessárias foram implementadas corretamente.
– Documente alterações em relatórios, calcule custos, e comunique com o cliente.
ECO Management
Effectively analyze, implement, verify, track, and manage engineering change orders (ECOs):
– Easily identify the geometry changed by the customer and the impact on mold components.
– Automatically replace existing geometry with the ECO geometry.
– Perform verification checks to ensure that all necessary changes have been implemented correctly.
– Track ECOs and document changes for reporting, costings, and customer communication.
Desenho 2D
Crie e reutilize modelos de desenhos com as especificações do cliente incorporadas:
– Utilize poderosas opções de desenho 2D para desenhos de moldes incluindo a capacidade de criar secções sobre objetos abertos e vistas quebradas.
– Adicione facilmente uma lista de material e uma tabela de furos aos seus desenhos.
– Poupe tempo com a colocação automática de linhas de centro, etiquetas de coordenadas, e outros elementos de desenho.
– Crie desenhos com toda a informação necessária para encomendar componentes, operadores de chão de fábrica, garantia de qualidade, e documentação do cliente.
– Defina vistas 2D enquanto modela, e depois converta-as para 2D rapidamente.
– Crie e reutilize templates com as especificações de desenho padrão do cliente.
– Reduza do tamanho do ficheiro de desenho através da criação de ligações com os dados originais.
Drawings
– Use powerful drafting options for mold drawings including the ability to create sections on open objects and broken views.
– Easily add a bill of material and table of holes to your drawings.
– Save time with automated placement of center lines, coordinate labels, and other drawing elements.
– Generate drawings with all the information needed to order components, shop floor operators, quality assurance, and customer documentation.
– Define drafting views on-the-fly during the modeling process, then quickly convert them into drawings.
– Create and reuse templates incorporating customer standard drawing specifications.
– Reduce drawing file size by creating links with the original data.
Programação Rápida e Eficiente
Usufrua de calculo em background e criação de programas em paralelo para melhor utilização dos recursos do hardware e poupança de tempo.
– Pré-visualização de resultados e parâmetros do procedimento antes de serem calculados com uma visualização altamente exata do stock restante em comparação com a peça.
– Beneficie de maquinação confiante com um simulador de remoção de material incorporado altamente preciso, deteção de evasão e colisão, e mapa de desvio por cores.
– Beneficie de controlo centralizado sobre dados de maquinação e suporte de parâmetros corte para múltiplos materiais.
– Reutilize templates ou sequências no mesmo projeto ou num projeto totalmente diferente. Os templates e as sequências podem também ajudá-lo a padronizar a maquinação na sua empresa.
Fast, Efficient Programming
– Preview procedure results and parameters before they are calculated with a highly-accurate visualization of the remaining stock compared with the part.
– Benefit from confident machining with a highly-accurate embedded material removal simulator, gouge and collision detection, and color-coded deviation map.
– Benefit from centralized control over NC data and cutter support for multiple materials.
– Reuse templates or sequences in the same project or in a totally different project. Templates and sequences can also help you standardize machining in your tool shop.
Funcionalidade CAD incorporada
– Tire partido de um sistema totalmente híbrido que lhe permite combinar linhas, superfícies, sólidos abertos, e funções sólidas dentro do ambiente de maquinação.
– Otimize a maquinação adicionando superfícies e contornos, tapando furos e ranhuras, estendendo superfícies, bem como aplicando ângulos saídas e raios usando funções dedicadas.
Built-In CAD Functionality
– Optimize machining by adding surfaces and contours, capping holes and slots, and extending surfaces, as well as applying drafts and rounds using dedicated features.
Desbaste Eficiente
Efetue remoção de excesso de material de stock ultra-rápida em geometrias 3D usando o Desbaste VoluMill.
– Garanta tempos de maquinação curtos para qualquer estratégia de maquinação selecionada com stock multi-eixos continuamente atualizado.
– Verifique automaticamente a existência de colisões da respiga da ferramenta e do cone contra o stock automaticamente em todas as fases das operações de desbaste e de re-desbaste.
– Gere uma fresagem de alta velocidade (HSM), percurso suave com carga constante na ferramenta, maquinação trocoidal, limpeza avançada entre passagens, desbaste eficiente entre camadas, e remoção de cristas de última geração.
Efficient Roughing
– Ensure short machining times for any selected machining strategy with continuously-updated multi-axis stock.
– Check for tool shank and holder collisions against the auto-updated stock automatically at all stages of roughing and re-roughing operations.
– Generate a high-speed milling (HSM), all-rounded toolpath with constant tool load, trochoidal milling, advanced clean between passes, efficient rough between layers, and state-of-the-art ridge removal.
À procura de formação certificada CIMATRON?
Potencie as competências da sua equipa através das nossas formações certificadas.
À procura de formação certificada CIMATRON?
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Acabamento de alta qualidade
Escolha entre um vasto conjunto de estratégias de maquinação de 3 a 5 eixos otimizados, incluindo:
– Camadas Z adaptáveis
– Verdadeiros movimentos em espiral
– Movimentos suaves
– Maquinações guiadas pelas superfícies
– Redução de raios (rest machining) e enquinamentos
– Acabamento limitado por ângulos
– CBP otimizado (limpeza entre passagens)
– Manuseamento de cristas por trochoidal
– Prevent waterfall
– Extensão de movimento aéreos
– Aproximação e retração uniforma
– Adapte automaticamente estratégias de maquinação para alcançar uma qualidade de superfície elevada e sem polimento, utilizando análise incorporada.
– Beneficie de maquinação altamente eficiente com qualquer combinação de ferramentas nas reduções de raio.
High-Quality Finishing
– Adaptive Z layers
– True spiral motions
– All rounded motions
– Flow-line machining
– Cleanup (rest machining) and pencil
– Slope controlled finishing
– Optimized CBP (clean between passes)
– Unique ridges handling by zero overlap trochoidal
– Prevent waterfall
– Air extensions
– Uniform approach and retract
Automatically adapt machining strategies to achieve a high, polish-free surface quality using built-in analysis of local slopes.
Benefit fromwith any cutter combination in cleanup.
Capacidades totais de 5 eixos para a fabricação de moldes
Reduza a necessidade de elétrodos com fresagem direta de ranhuras estreitas e pequenos raios de canto.
– Use um aperto único em operações em múltiplas direções.
– Escolha entre uma vasta seleção de estratégias de maquinação suportando uma vasta gama de fresas, incluindo fresas cónicas, fresas de “lollipop”, e fresas de saia.
– Use o posicionamento e a fresagem contínua, proporcionando um controlo total sobre os ângulos de inclinação, bem como a verificação de evasões e colisões da respiga e do cone da ferramenta, contra a peça.
– Gere percursos de maquinação de 5 eixos com um clique apenas, especialmente adequados para a maquinação rápida de peças com cavidades profundas, nervuras estreitas, e pequenos raios de canto, utilizando ferramentas mais curtas e mais rígidas para a melhor qualidade de superfície e tempo de máquina reduzido.
– Verifique todos os percursos de maquinação e elimine tentativas desnecessárias com capacidades avançadas de simulação pós-processamento, incluindo remoção de material, material restante, e cinemática completa da máquina.
Full 5-Axis Capabilities
for Mold Making
– Use a single setup for multi-side operations.
– Choose from a rich selection of machining strategies and support a complete range of cutters including tapered cutters, lollipop tools, and slot mill cutters.
– Support positioning and continuous milling, providing full control over the tilt and lead angles as well as gouge and collision check of the tool shank and holder against the part.
– Generate touch-of-a-button 5-axis tilting toolpaths, especially suitable for rapid machining of parts with deep cavities, narrow ribs, and tiny corner radiuses, using shorter and more rigid tools for best surface quality and reduced machine time.
– Verify all toolpaths and eliminate unnecessary tryouts with advanced post-processor-based simulation capabilities including material removal, remaining stock, and complete machine kinematics.
Maquinação e Furação de Chapas
Obtenha uma maquinação eficiente e precisa das chapas com potentes opções de fresagem de caixas ou perfis e capacidade total de furação.
– Utilize sequências flexíveis para uma programação mais rápida da furação.
– Poupe 90% do tempo de programação da furação, permitindo ao sistema atribuir automaticamente sequências de furação apropriadas a centenas de furos em segundos.
– Produza canais de refrigeração otimizados com mandriladoras utilizando a deteção automática de intersecções e ordem de furação otimizada.
– Aproveite a transferência automática das propriedades dos furos atribuídos durante a fase de conceção da peça e poupe tempo com a gestão de sequências.
– Programação de Maquinação a Fio (Wire EDM) de 2 ou 4 eixos, assegurando um óptimo desempenho CNC com uma base de dados integrada de máquinas EDM.
– Verifique a existência de evasões com verificação de colisão do cone contra a peça, o stock real restante, e sistemas de fixação.
Plate Machining and Drilling
– Use flexible sequences for faster programming of hole drilling.
– Save 90 percent of drill programming time by allowing the system to assign appropriate drilling sequences for hundreds of holes in seconds automatically.
– Produce optimized cooling channels with gun drilling machines using automatic intersection detection and optimized drilling order.
– Enjoy automatic transfer of hole properties assigned during the tool design phase and save time with reduced sequence management.
– Program wire EDM machining in 2- or 4-axis wire modes, ensuring optimal CNC performance with a built-in database of EDM machines.
– Check for gouges with holder collision check against the part, actual remaining stock, and clamps.
Micro fresagem avançada para fresagem em miniaturas, de alta precisão
A Cimatron é pioneira no campo da micromaquinação, oferecendo estratégias de micromaquinação dedicadas ao fabrico de moldes para peças muito pequenas e de alta precisão de forma rentável.
– Gere qualidade de superfície soberba com tolerâncias tão apertadas como 0,0001mm usando ferramentas de corte com diâmetros tão pequenos como 0,1 mm.
– Utilize as capacidades de micromaquinação do Cimatron para apoiar a fresagem direta de vanguarda.
Advanced Micro for Miniature, High-Precision Milling
– Generate superb surface quality with tolerances as tight as 0.0001mm using cutting tools with diameters as small as 0.1 mm.
– Use the Cimatron micro-milling capabilities to support cutting-edge direct milling.
Simulação e Pós-Processador
Veja o processo de corte e os seus resultados antes da maquinação com uma visualização em código de cores para ajudar a analisar o material restante à volta da peça.
– Simule a cinemática real da máquina e o movimento do percurso da ferramenta verificando as colisões das respigas e cones da ferramenta contra a peça com simulação avançada gerada com o código G. A capacidade de prever o comportamento da máquina permite corrigir e eliminar erros antes do tempo.
– Escolha entre uma vasta biblioteca de pós-processadores para praticamente todas as máquinas de 3 e 5 eixos, bem como para todos os principais controladores.
– Personalize facilmente um pós-processador de última geração para quaisquer necessidades.
Simulation and
Post-Processor Support
– Simulate the real machine kinematics and toolpath motion checking tool shanks and holders against the part with advanced simulation generated with the G-code.
– The ability to predict machine behavior enables you to correct and eliminate errors ahead of time.
– Choose from a rich library of post processors for practically all 3-axis and 5-axis machines as well as all leading controllers.
– Easily customize a state-of-the-art post-processor generator to any specific needs.
Apertos e relatórios de tabelas de ferramentas
Gere relatórios de apertos de maquinação e tabelas de ferramentas automaticamente à medida que processa um programa.
– Personalize relatórios para o chão de fábrica para incluir o logótipo da empresa, tempo da máquina, limites da máquina, e outros dados e parâmetros específicos do utilizador.
– Registe o output de código G para um melhor controlo da maquinação e utilização futura.
NC Setup and Tool Table Reports
– Customize reports for the shop floor to include company logo, machine time, machine limits, and other user-specific data and parameters.
– Capture G-code output sessions for enhanced milling control and future use.