Cimatron Die é uma solução de software CAD/CAM integrada dedicada à produção de Ferramentas de cunhos e cortantes – desde a orçamentação ao projeto e à fabricação, forneça ferramentas de alta qualidade e de qualquer complexidade e tamanho em tempo recorde.
– desde a cotação, passando pelo desenho, até ao fabrico.
Entregue moldes de alta qualidade de qualquer complexidade e tamanho em tempo recorde.
Cimatron Die é uma solução única e integrada de software CAD/CAM dedicada à fabricação de moldes – desde a cotação, passando pelo desenho, até ao fabrico. Entregue moldes de alta qualidade de qualquer complexidade e tamanho em tempo recorde.
Importação de Dados
Importe os seus dados de cliente e comece a trabalhar em segundos:
– Comece a trabalhar assim que obtiver os dados da peça do seu cliente. Verifique e corrija os dados ou trabalhe com modelos abertos e dados importados de má qualidade.
– Importe de forma rápida e fiável os dados da peça do seu cliente com validação automática de dados e conversão altamente precisa de todos os formatos padrão, incluindo DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (incluindo binário), SAT (ACIS), STL, e SAB.
– Tire partido das opções de leitura/escrita nativas para sistemas CAD populares, incluindo Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, e SOLIDWORKS®.
– Importe informação relevante de fabrico de produtos (PMI) a partir de vários formatos.
Data Import
– Start working as soon as you get your customer’s part data. Heal and stitch data or work with non-stitched models and poor-quality imported data.
– Quickly and reliably import your customer’s part data with automatic data validation and highly-accurate conversion from all standard formats, including IGES, STEP, VDA, Parasolid (including binary), SAT (ACIS), STL, and SAB.
– Take advantage of native read/write options for popular CAD systems, including Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge®, and SOLIDWORKS®.
Import relevant product manufacturing information (PMI) from several proprietary formats.
Orçamentação
Ganhe mais negócios com cotações rápidas e precisas:
– Produza estimativas de custos precisas com o DieQuote, que calcula automaticamente o preço para orçamentação usando os seus dados CAD e informações de fabrico.
– Calcule planificações da peça em tempo recorde usando as capacidades de desenho mais rápidas do mercado.
– Utilize os requisitos do material e faça em minutos, em vez de horas, usando as capacidades posicionamento multipeça eficiente que determina:
– Número de progressões (estações)
– Distância de progressão (passo)
– Largura da banda/grade
– Localização e ângulo da planificação
– Forma e posição do furo guia.
– Obtenha uma compreensão clara da complexidade do trabalho usando a análise integrada de elementos finitos.
– Visualize e analise as alterações de engenharia para estimativas precisas de custos.
– Crie orçamentos prontos a enviar, de aspeto profissional, que incluem capturas de ecrã de desenhos preliminares incorporados.
Quoting
– Produce accurate cost estimates with the DieQuote Generator, which automatically calculates a price for quoting using your CAD data and manufacturing information.
– Calculate blanks in record time using the industry’s fastest blank design capabilities.
– Figure out material requirements and use in minutes rather than hours with efficient nesting that determines the:
– Number of progressions (stations)
– Progression distance (pitch)
– Strip width
– Blank location and angle
– Carrier shape and position.
– Print ready-to-send, professional-looking quotes that include embedded screenshots of preliminary designs.
Definição de formas e planificação
Criar e editar formas/passos de forma fácil e rápida:
– Efetue cálculo automático da planificação ou planificação controlado pelo utilizador em toda a peça ou apenas em zonas específicas da peça com consideração do tipo de material da chapa metálica.
– Trabalhe num ambiente intuitivo e experimente diferentes opções de formas que irão ser usadas na banda. Selecione as suas formas pretendidas para definir a sua banda ou crie as estações numa ferramenta de Transferência.
– Elimine horas de trabalho manual utilizando a função Auto Blank no Binder que lhe permite desdobrar geometrias de forma livre para uma geometria 3D definida pelo utilizador.
– Utilize ferramentas geométricas dedicadas para dobrar, desdobrar, torcer e outras operações de planificação.
– Trabalhe da maneira que melhor se adapte às suas necessidades com poderosas funções de sólidos, superfície e de linhas.
– Use ferramentas de análise integradas, tais como análise de springback, análise de rotura ou enrugamento de material, análise de curvaturas, análise de ângulos e muitos outros – para garantir que quaisquer problemas são abordados numa fase inicial do projeto.
– Reduza a necessidade de tentativa/erro e ensaios da ferramenta, usando ferramentas no software que simulam as condições reais utilizadas na produção de uma peça, como almofada de pressão, calcador, etc.
– Certifique-se de uma utilização ótima da matéria-prima com uma ferramenta de alinhamento automático que têm em conta o aproveitamento do material.
– Economize tempo e elimine os erros transferindo automaticamente as informações criadas na fase de planificação para o ambiente de projeto da ferramenta.
Blank Design ans Forming
– Perform automated blank calculation or user-controlled flattening on the entire part or specific sections of the part with built-in consideration for the type of sheet metal material.
– Work in an intuitive environment to try different forming shape options. Select your preferred forming shapes to compose your strip or create transfer stations.
– Eliminate hours of manual work using Auto Blank on Binder to unfold freeform shapes onto a 3D geometry.
– Use special geometric tools for bending, unbending, unfolding, twisting, flanging, and other forming operations.
– Work the way that best fits your needs with powerful solid, surface, and wireframe functions.
– Use built-in analysis tools—such as spring-back analysis, safety zone analysis, curvature maps, draft angle analysis, and many others—to ensure any integrity issues are addressed at an early design stage.
– Reduce the need for shop floor trial and error with tools that imitate the actual elements used in the shaping of a part such as pressure pad, draw bead, blank holder force, and constrained face.
– Ensure optimal use of the raw material with a nesting tool for transfer dies.
– Save time and eliminate errors by automatically transferring the information created in the forming phase to the die tool design environment.
Layout da grade/banda
Aumente a produtividade com um ambiente dedicado de desenho de grades/bandas:
– Beneficie de um ambiente simplificado que dinamiza o desenho de grades/bandas tanto para ferramentas transferência como para ferramentas progressivas.
– Desfrute de uma total flexibilidade para determinar o número de progressões (estações), distância de progressão (passo), largura da banda, localização e ângulo da planificação, distância mínima entre passos e outros parâmetros de definição da grade/banda.
– Faça e visualize as alterações em tempo real com simulação e validação.
– Crie e desloque as punções de corte, reforços da peça e guias a uma velocidade incrível, enquanto visualiza o impacto de cada operação de corte na grade/banda.
– Selecione e posicione a forma planificada pretendida para a posição da grade/banda pretendida de maneira a que fique com o layout pretendido.
– Permita que vários utilizadores trabalhem simultaneamente num projeto num ambiente dedicado a projeto de ferramentas, onde podem criar várias formas ou passos na ferramenta.
– Se estiver habituado a trabalhar em 2D, experimente um fluxo de trabalho 2D semelhante com funcionalidades adicionais de melhoria da produtividade no ambiente de desenho de grade/banda do Cimatron.
Die Layout
– Benefit from a simplified environment that streamlines the layout design of both transfer and progressive dies.
– Enjoy complete flexibility to determine the number of progressions (stations), progression distance (pitch), strip width, blank location, blank angle, distance between rows, and other nesting parameters.
– Make and view changes on the fly with real-time simulation and validation.
– Create and relocate trimming punches, carriers, and pilots at incredible speed while visualizing the impact of each cut operation on the remaining strip.
– Pick and drop your selected freeform shape from the shape-forming area into the strip to achieve your desired strip layout.
– Enable several designers to work concurrently on one project in a die tool design environment where they can create several forming shapes or stations on the tool.
– If you are used to working in 2D, experience a similar 2D workflow with additional productivity-enhancing features in the Cimatron strip layout design environment.
Projeto ferramenta transferência/progressiva
Carregue uma montagem (Assembly) em segundos que esteja totalmente adaptada às exigências do seu projeto atual:
– Utilize uma montagem (Assembly) pré-criada pelo utilizador, completa com placas, guias, algumas fixações, etc.
– Inclua componentes de catálogo definidos pelo utilizador ou então componentes de catálogos standard na sua montagem e ajuste facilmente as suas dimensões.
– Permita que a sua montagem se adapte automaticamente ás dimensões da banda, se for caso disso.
– Ajuste facilmente as dimensões dos componentes para se adequar ao seu projeto — em qualquer ponto do processo de desenho— utilizando a tabela de configuração (Setup Table).
Die Set Design
– Use a ready-made die set you have built, pre-fitted with plates, guiding components, and fasteners.
– Include user-defined and commercial catalog parts in your die base and easily adjust their dimensions.
– Allow the die set to adapt itself automatically to strip dimensions, if appropriate.
– Easily adjust component dimensions to suit your project—at any point in the design process—using the die setup table.
Desenho de Punções/Matrizes
Simplifique e acelere a criação de punções com uma ampla seleção de ferramentas dedicadas e poderosas capacidades de modelação:
– Desenhe punções de corte definindo contornos com um clique; O Cimatron Die corta automaticamente as placas com folgas predefinidas para posicionar a punção.
– Utilize ferramentas automatizadas para a criação rápida de punções de forma/dobra e objetos de corte.
– Construa punções de forma em 3D com as ferramentas avançadas de modelação híbrida sólidos/superfícies dedicadas para a fabricação de ferramentas.
– Escolha entre uma ampla variedade de punções de corte, guias e punções de forma, bem como matrizes em catálogos standard; Cimatron Die cria cortes automáticos para alojar os componentes.
– Crie facilmente cunhas aplicando formas personalizadas ou definindo manualmente o seu posicionamento.
Punch/Matrix Design
– Design trimming punches by defining contours in one click; Cimatron Die automatically cuts through plates with predefined offsets to position the punch.
– Use automated tools for the rapid creation of forming and bending punches and cutting objects.
– Build forming punches in 3D with the Cimatron advanced hybrid solid/surfacing modeling tools that are dedicated to die making.
– Choose from a wide range of trimming, pilot, and forming punches as well as matrices in commercial catalogs; Cimatron Die creates automatic cuts to accommodate the components.
– Easily create wedges by applying custom shapes or manually defining their placement.
EXPERIMENTE CIMATRON, COMECE A INTEGRAÇÃO
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Componentes de Catálogo
Trabalhe com uma grande seleção de catálogos standard:
– Pesquise em bibliotecas de catálogos atualizadas para encontrar a peça certa com as dimensões certas.
– Adapte automaticamente a peça ou subconjunto do catálogo às dimensões da estrutura principal ou as geometrias das peças.
– Integre peças de catálogo em assemblagens, criando automaticamente os respetivos alojamentos em cada chapa assim como transferência atributos tais como roscas ou tolerâncias.
– Associe peças de catálogo com os seus procedimentos de furação para agilizar a programação NC.
– Crie os seus próprios catálogos personalizados.
– Aceder a peças de catálogo adicionais utilizando o portal Cadenas.
Catalog Parts
– Browse through up-to-date catalog libraries to find the right part with the right dimensions.
– Automatically adapt the catalog part or sub-assembly to the main assembly’s dimensions or to design details such as punch hole dimensions.
– Integrate catalog parts into assemblies by automatically creating pockets in every plate the part goes through and threading the pocket where necessary.
– Associate catalog parts with their drilling procedures to streamline NC programming.
– Create your own personalized catalogs.
– Access additional catalog parts using the Cadenas portal.
Deteção de colisão e análise de movimentos
Aproveite o ambiente 3D; visualize o eixo vertical em todo o projeto para evitar interferências entre componentes e outros erros durante o trabalho.
– Valide o seu projeto com recurso a capacidades de medição, análise e deteção de colisão incorporadas.
– Simule a cinemática da ferramenta para visualizar de forma dinâmica se a sua ferramenta transferência ou progressiva trabalha conforme pretendido, onde podemos detetar colisões entre componentes, o que elimina erros de projeto.
Collision Detection and Motion Analysis
– Validate your design with built-in measurement, analysis, and collision detection capabilities.
– Simulate tool kinematics to visualize your die tool in dynamic stages of its operation and locate collisions, which eliminates design errors.
Desenho 2D
Crie e reutilize modelos de desenhos com as especificações do cliente incorporadas:
– Utilize poderosas opções de desenho 2D para desenhos de moldes incluindo a capacidade de criar secções sobre objetos abertos e vistas quebradas.
– Adicione facilmente uma lista de material e uma tabela de furos aos seus desenhos.
– Poupe tempo com a colocação automática de linhas de centro, etiquetas de coordenadas, e outros elementos de desenho.
– Crie desenhos com toda a informação necessária para encomendar componentes, operadores de chão de fábrica, garantia de qualidade, e documentação do cliente.
– Defina vistas 2D enquanto modela, e depois converta-as para 2D rapidamente.
– Crie e reutilize templates com as especificações de desenho padrão do cliente.
– Reduza o tamanho do ficheiro de desenho através da criação de ligações com os dados originais.
Drawing
– Use powerful drafting options for die drawings including the ability to create sections on open objects and broken views.
– Easily add a bill of materials (BOM) and table of holes to your drawings.
– Save time with automated placement of center lines, coordinate labels, and other drawing elements.
– Generate drawings with all the information needed for ordering components, shop floor operators, quality assurance, and customer documentation.
– Define drafting views on the fly during the modeling process, then quickly convert them into drawings.
– Create and reuse templates that incorporate customer-standard drawing specifications.
– Reduce the drawing file size by creating links with the original data.
Funcionalidade CAD incorporada
Todo o CAD que você precisa para os melhores resultados de maquinação:
– Tire partido de um sistema totalmente híbrido que lhe permite combinar linhas, superfícies, sólidos abertos, e funções sólidas dentro do ambiente de maquinação.
– Otimize a maquinação adicionando superfícies e contornos, tapando furos e ranhuras, estendendo superfícies, bem como aplicando ângulos saídas e raios usando funções dedicadas.
Built-In CAD Functionality
– Take advantage of a full hybrid system that allows you to combine wireframe, surfaces, local open solid, and solid functions as part of the NC environment.
– Optimize machining by using dedicated features to add surfaces and contours, cap holes and slots, and extend surfaces as well as apply drafts and rounds.
Desbaste eficiente
Maximize a taxa de remoção do material ao prolongar a vida útil da ferramenta com um desbaste eficiente:
– Efetue remoção de excesso de material de stock ultra-rápida em geometrias 3D usando o Desbaste VoluMill.
– Garanta tempos de maquinação curtos para qualquer estratégia de maquinação selecionada com stock multi-eixos continuamente atualizado.
– Verifique automaticamente a existência de colisões da respiga da ferramenta e do cone contra o stock automaticamente em todas as fases das operações de desbaste e de re-desbaste.
– Gere uma fresagem de alta velocidade (HSM), percurso suave com carga constante na ferramenta, maquinação trocoidal, limpeza avançada entre passagens, desbaste eficiente entre camadas, e remoção de cristas de última geração.
Efficient Roughing
– Undertake quick and effective ultra-high-volume milling on 3D stock shapes with Rough VoluMill.
– Ensure short machining times for any selected machining strategy with continuously-updated, multi-axis stock.
– Check for tool shank and holder collisions against the auto-updated stock automatically at all stages of roughing and re-roughing operations.
– Generate a high-speed milling (HSM) all-rounded toolpath with constant tool load, trochoidal milling, advanced clean between passes, efficient rough between layers, and state-of-the-art ridge removal.
CONHEÇA O ÚNICO SOFTWARE CAD/CAM INTEGRADO
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Acabamento de alta qualidade
Obtenha uma qualidade de superfície superior com acabamento de alta qualidade:
– Escolha entre um vasto conjunto de estratégias de maquinação de 3 a 5 eixos otimizados, incluindo:
– Camadas Z adaptáveis
– Verdadeiros movimentos em espiral
– Movimentos suaves
– Maquinações guiadas pelas superfícies
– Redução de raios (rest machining) e enquinamentos
– Acabamento limitado por ângulos
– CBP otimizado (limpeza entre passagens)
– Manuseamento de cristas por trochoidal
– Prevent waterfall
– Extensão de movimento aéreos
– Aproximação e retração uniforme
– Adapte automaticamente estratégias de maquinação para alcançar uma qualidade de superfície elevada e sem polimento, utilizando análise incorporada.
– Beneficie de maquinação altamente eficiente com qualquer combinação de ferramentas nas reduções de raios.
High-Quality Finishing
– Choose from a rich set of 3- to 5-axis optimized machining strategies including:
– Adaptive Z layers
– True spiral motions
– All rounded motions
– Flow-line machining
– Cleanup (rest machining) and pencil
– Slope-controlled finishing
– Optimized CBP (clean between passes)
– Unique ridges handling by zero overlap trochoidal
– Prevent waterfall
– Air extensions
– Uniform approach and retract
– Automatically adapt machining strategies to achieve a high, polish-free surface quality using built-in analysis of local slopes.
– Benefit from highly-efficient machining with any cutter combination in cleanup.
Capacidades totais de 5 eixos para cunhos e cortantes
As capacidades de 5 eixos reduzem a necessidade de múltiplos apertos, encurtam o tempo de maquinação e melhoram a qualidade da superfície:
– Use um aperto único em operações em múltiplas direções
– Escolha entre uma vasta seleção de estratégias de maquinação suportando uma vasta gama de fresas, incluindo fresas cónicas, fresas de “lollipop”, e fresas de saia.
– Use o posicionamento e a fresagem contínua, proporcionando um controlo total sobre os ângulos de inclinação, bem como a verificação de evasões e colisões da respiga e do cone da ferramenta, contra a peça.
– Verifique todos os percursos de maquinação e elimine tentativas desnecessárias com capacidades avançadas de simulação pós-processamento, incluindo remoção de material, material restante, e cinemática completa da máquina.
Full 5-Axis Capabilities
for Die Making
– Use a single setup for multi-side operations.
– Choose from a rich selection of machining strategies and support a complete range of cutters including tapered cutters, lollipop tools, and slot mill cutters.
– Support positioning and continuous milling to provide full control over the tilt and lead angles as well as gouge and collision check of the tool shank and holder against the part.
– Verify all toolpaths and eliminate unnecessary tryouts with advanced post-processor-based simulation capabilities—including material removal, remaining stock, and complete machine kinematics.
Maquinação e Perfuração de Placas
Gerar percursos de ferramentas eficientes para maquinagem de chapas:
– Obtenha uma maquinação eficiente e precisa das chapas com potentes opções de fresagem de caixas ou perfis e capacidade total de furação.
– Utilize sequências flexíveis para uma programação mais rápida da furação.
– Poupe 90% do tempo de programação da furação, permitindo ao sistema atribuir automaticamente sequências de furação apropriadas a centenas de furos em segundos.
– Aproveite a transferência automática das propriedades dos furos atribuídos durante a fase de conceção da peça e poupe tempo com a gestão de sequências.
– Verifique a existência de evasões com verificação de colisão do cone contra a peça, o stock real restante, e sistemas de fixação.
Plate Machining and Drilling
– Achieve efficient and accurate plate machining with powerful pocket or profile milling options and full drilling capabilities.
– Use flexible sequences for faster programming of hole drilling.
– Save 90 percent of drill programming time by allowing the system to assign appropriate drilling sequences automatically for hundreds of holes in seconds.
– Enjoy automatic transfer of hole properties assigned during the tool design phase and save time with reduced sequence management.
– Check for gouges with holder collision check against the part, actual remaining stock, and clamps.
Suporte de simulação e pós-processador
Máquina com confiança e prever resultados com a simulação e pós-processador:
– Veja o processo de corte e os seus resultados antes da maquinação com uma visualização em código de cores para ajudar a analisar o material restante à volta da peça.
– Simule a cinemática real da máquina e o movimento do percurso da ferramenta verificando as colisões das respigas e cones da ferramenta contra a peça com simulação avançada gerada com o código G. A capacidade de prever o comportamento da máquina permite corrigir e eliminar erros antes do tempo.
– Escolha entre uma vasta biblioteca de pós-processadores para praticamente todas as máquinas de 3 e 5 eixos, bem como para todos os principais controladores.
– Personalize facilmente um pós-processador de última geração para quaisquer necessidades.
Simulation and
Post-Processor Support
– View the cutting process and its results prior to machining with a color-coded display to help analyze the remaining material around the part.
– Simulate the real machine kinematics and toolpath motion and check tool shanks and holders against the part with advanced simulation generated with the G-code. The ability to predict machine behavior enables you to correct and eliminate errors ahead of time.
– Choose from a rich library of post processors for practically all 3- and 5-axis machines as well as all leading controllers.
– Easily customize the state-of-the-art post-processor generator to your specific needs.
Relatórios de configuração e tabela de ferramentas NC
Facilitar o fluxo de informação entre os programadores NC e o chão de fábrica:
– Gere relatórios de apertos de maquinação e tabelas de ferramentas automaticamente à medida que processa um programa.
– Personalize relatórios para o chão de fábrica para incluir o logótipo da empresa, tempo da máquina, limites da máquina, e outros dados e parâmetros específicos do utilizador.
– Registe o output de código G para um melhor controlo da maquinação e utilização futura.
NC Setup and Tool Table Reports
– Generate NC setup and tool table reports automatically as you post-process a program.
Customize reports for the shop floor to include company logo, machine time, machine limits, and other user-specific data and parameters.
– Capture G-code output sessions for enhanced milling control and future use.
Programação Erosão por Fio (EDM)
Programar de forma fácil e rápida as suas máquinas de erosão por fio:
– Suporta modos de programação de 2 e 4 eixos.
– Manuseie os contornos no modo de 4 eixos com uma saída constante ou variável para sincronizar automaticamente os perfis superiores e inferiores (com uma opção de sincronização manual).
– Garanta um desempenho CNC ideal com uma base de dados incorporada de máquinas EDM.
– Defina as suas próprias definições personalizadas e combine vários processos num único modelo, incluindo simulação completa do percurso do fio, com modelos de processo para a maquinação baseada no conhecimento.
Wire EDM Programming
– Support 2- and 4-axis wire modes.
– Handle single contours in 4-axis mode with either constant or variable conic to synchronizing upper and lower profiles automatically (with a manual override option).
– Ensure optimal CNC performance with a built-in database of EDM machines.
– Define your own custom settings and combine multiple processes into a single template, including complete wire path simulation, with process templates for knowledge-based machining.
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